油壓機液壓支架中各種壓力機YUKEN油研液壓閥的運用壽命很低，國外處理的路徑和方法是進步體系的過濾精度和進步乳化液的質量，但收效不大。這篇文章剖析了支架閥的密封副的開展過程，指出了油壓機密封技能是進步液壓支架中YUKEN油研液壓閥運用壽命的要害。 油壓機密封元件損壞的主要因素是油壓機工作液中的雜質。這些雜質在密封元件間研磨，使閥發生走漏。
因而，國外曾提出相應等級的油壓機液壓元件，應選用相應精度的過濾器。他們以為5μM的油泵密封元件，假如選用過濾精度為3/μM的過濾器，壽命可比選用10μM的進步10倍。
但液壓支架用閥，工作環境非常惡劣。在采煤工作面，油管總長1000多米，接頭插口多達4000多個，液箱無特別的防塵設備。
乳化液中有很多的漂浮雜質，在油壓機立柱缸底和閥腔，留有較多的煤粉、巖粒和鐵屑。進液閥芯和閥座，因為敞開封閉對比頻頻，液體流速高，密封很快就會失效。
實踐證明削減支架液壓體系液體的污染雜質，是非常困難的，有人從前設想在乳化液泵站選用高壓過濾器，一起在每臺支架進口處添加小型過濾器。但在工作中很快被阻塞，構成斷流。
另一方面，跟著油壓機液壓支架技能的開展。
對閥的運用功能和閥的運用壽命提出了更高的需求。當前，在裝有120目時的過濾器和磁過濾設備的條件下，用經過被測試閥的乳化液的總流量和閥的啟閉次數，來計量YUKEN油研液壓閥的壽命。
但實際上室內型式試驗與井下實際工作成果相差很大。如今許多國家的方式試驗，添加了抗污染需求，有的是在乳化液中摻入恰當的煤粉，有的是參加機械雜質。
為此，需求運用新式的、抗污染能力強的、適合于井下工作條件的密封副。
